图纸评审
确认关键尺寸、基准、材料和检验要求。
制造与检测能力
以图纸为核心的制造控制
设备、工艺和检验计划均围绕零件要求配置。具体机型、行程、公差与产能在项目评审后确认。
制造能力
机加工能力
覆盖车削、铣削、多轴加工及复杂精密零件；关键尺寸和工艺路线按图纸评审。
- 材料范围钛、铝、不锈钢、合金钢及图纸指定金属。
- 订单类型样品验证、重复订单及批量生产。
- 工艺规划评审基准、装夹、刀具可达性、表面处理和检验方案。
代表性设备清单
以下为能力类别，不虚构设备型号。正式设备清单可在供应商审核阶段提供。
| 设备类别 | 典型加工内容 | 适用项目 |
|---|---|---|
| CNC 车削设备 | 轴类、套类、螺纹及回转零件 | 棒料、锻件及按图毛坯 |
| CNC 铣削/加工中心 | 平面、型腔、孔系及复杂轮廓 | 单件、样品及批量 |
| 多轴加工能力 | 多面特征与复杂几何形状 | 依据零件可达性评审 |
| 辅助与后处理 | 去毛刺、清洗、标识、包装协调 | 按订单规范确认 |
质量控制
检测能力
根据尺寸、几何公差、外观和材料要求配置过程检验、终检及质量记录。
- 二次元测量按适用性检查轮廓、位置、孔位和外观尺寸。
- 三次元 / CMM 检测对图纸指定特征进行几何和坐标测量。
- 常规量具检测使用卡尺、千分尺、螺纹规、高度规和检具。
- 质量文件可按要求提供材质证明、检验记录和第三方报告。
品质保证流程
不使用未经证实的认证标识或绝对公差承诺；每个项目以确认后的检验计划为准。
首件确认
验证工艺、装夹及测量方法。
过程检验
按控制计划检查关键特征。
终检与记录
按订单要求形成检验和追溯资料。